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Carboximetilcelulosa CMC de grado cerámico

Carboximetilcelulosa CMC de grado cerámico

Descripción breve:

La reacción de carboximetilación es una de las tecnologías de eterificación. Tras la carboximetilación de la celulosa, se obtiene carboximetilcelulosa (CMC). Su solución acuosa tiene funciones de espesamiento, formación de película, unión, retención de agua, protección coloidal, emulsificación y suspensión. Se utiliza ampliamente en las industrias petrolera, alimentaria, médica, textil y papelera. Es uno de los éteres de celulosa más importantes. Gracias a nuestra amplia experiencia en el comercio de productos químicos, le ofrecemos asesoramiento profesional sobre productos y soluciones a medida para su propósito específico. Estaremos encantados de ayudarle a elegir los materiales más adecuados para usted. Simplemente haga clic para encontrar las aplicaciones en su industria: CMC en alimentación, petróleo, impresión y teñido, cerámica, pasta dental, beneficio por flotación, baterías, recubrimientos, masilla en polvo y fabricación de papel.


Detalle del producto

Etiquetas de productos

Modelo CMC cerámico: C1074 C1274 C1083 C1583
La carboximetilcelulosa sódica (CMC) se utiliza en la industria cerámica como excipiente para palanquillas, plastificante y agente reforzante. Se utiliza en el esmalte de fondo y superficie de baldosas cerámicas, proporcionando una dispersión estable del esmalte. Se utiliza principalmente para espesar, aglutinar y dispersar el esmalte de impresión.

Aplicación de CMC en cerámica

Función del CMC en el esmalte inferior y el esmalte superficial de baldosas cerámicas:
-Mantener el esmalte en un estado de dispersión estable;
-Mejorar la tensión superficial del esmalte;
- Ralentizar la difusión del agua desde el esmalte hasta el tocho;
-Aumenta la suavidad del glaseado;
-Evitar el agrietamiento y la fractura de impresión durante el transporte debido a la disminución de la resistencia del cuerpo verde después del esmaltado;
-Reducir los poros del esmalte después de la sinterización.
Aplicación de CMC en el esmalte inferior y superficial de baldosas cerámicas:
El CMC es un excelente estabilizador y aglutinante. Su uso en el esmalte de fondo aumenta la fuerza de adhesión entre la suspensión y el cuerpo verde, lo que le confiere una dispersión muy estable, mejora la tensión superficial, previene la difusión de agua del esmalte al cuerpo verde y aumenta la suavidad de la superficie. El CMC es un excelente agente de suspensión, estabilizador y aglutinante. Su uso en el esmalte mejora la tensión superficial, proporciona un estado de dispersión muy estable, previene la difusión de agua del esmalte al cuerpo, evita la pérdida de resistencia del cuerpo con esmaltes espesos, lo que provoca grietas y fracturas de impresión durante el transporte, y reduce la formación de poros en el esmalte tras el horneado.
Funciones del CMC en el cuerpo cerámico:
-Puede aumentar la fuerza de unión del espacio en blanco y el espacio en blanco es fácil de formar;
-Mejorar la resistencia a la flexión del cuerpo verde y reducir efectivamente la tasa de daño del cuerpo verde;
-Hacer que el agua en el blanco se evapore de manera uniforme para evitar que se seque y se agriete.
Aplicación de CMC en cuerpos cerámicos:
La CMC se utiliza como excipiente, plastificante y agente de refuerzo en la pasta cerámica. Añadir una cantidad adecuada de CMC a la pasta puede aumentar su fuerza de adhesión, facilitar su moldeo, duplicar o triplicar su resistencia a la flexión, mejorar su estabilidad, optimizar la producción de cerámica y reducir el coste de procesamiento posterior. Gracias a la adición de CMC, la humedad en la pasta verde se mantiene uniforme y constante, evitando el secado y el agrietamiento. El efecto es especialmente evidente al aplicarla en baldosas de gran tamaño y pastas de ladrillo pulido.
Solicitud de CMC en impresión vidriado:
El CMC es un excelente estabilizador con una gran capacidad de suspensión y dispersión, menor cantidad de materia insoluble, alta transparencia y excelente resistencia a ácidos, álcalis y sales. Garantiza una rápida disolución en el esmalte de impresión, reduce eficazmente el tiempo de limpieza de la pantalla, reduce la generación de diferencias de color y garantiza la estabilidad del esmalte de impresión y del esmalte infiltrado durante el almacenamiento.

Parámetros de detalle

Cantidad adicional (%)

C1074 0,5-2,5%
C1274 0,5-2,5%
C1083 0,4-2,0%
C1583 0,4-2,0%
Si necesita personalizarlo, puede proporcionar la fórmula y el proceso detallados.

Indicadores

  C1074/C1274 C1083 /C1583
Color blanco blanco
contenido de agua 10.0% 10.0%
Filipinas 7.5-9.5 7.5-9.5
Grado de sustitución 0.7 0.8
Pureza 70% 85%
Tamaño de partícula El 90% pasa 250 micrones (malla 60) El 90% pasa 250 micrones (malla 60)
Viscosidad (b) solución acuosa al 1% 300-1200 mPas 300-1500 mPas

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